Titanbearbeitung – auf die Qualität kommt es an
Titanbearbeitung
- 05.09.2023
Vom Zahn bis zum Weltraum: Herausforderungen bei der Titanbearbeitung
Warum ist die Bearbeitung von Titan eine so anspruchsvolle Aufgabe? In erster Linie aufgrund der hohen Festigkeit. Dadurch verschleißen die benötigten Werkzeuge schneller und die Wärmeentwicklung während der Bearbeitung kann ebenfalls zum Problem werden, wenn unerwünschte thermische Effekte auftreten. Daher sind bei der korrekten Titanbearbeitung spezielle Werkzeuge, Materialien und Bearbeitungsstrategien erforderlich, um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen. Das wissen die Experten für Titanbearbeitung der Leutz Lötsysteme GmbH aus Baden-Württemberg.
Leutz Lötsysteme GmbH: ein innovatives, dynamisches und flexibles Familienunternehmen
Angefangen hatte alles 1986 mit simplen Lötmasken. Im Laufe der Jahre kamen dann Titanträger und -einsätze hinzu. Heute steht eine breite Auswahl an Vorrichtungen zur Auswahl. Mit seinen hochwertigen Lösungen unterstützt das Familienunternehmen Betriebe dabei, ihre Produktivität zu steigern und wettbewerbsfähig zu bleiben.
Inzwischen laufen die Vorbereitungen, um das Unternehmen an die zweite Generation zu übergeben und zukunftssicher aufzustellen. Dafür wurde neben dem Wissenstransfer im Betrieb die reine Produktionsfläche auf über 1.000 Quadratmeter erweitert.
Titanwerkstückträger: optimale Passform setzt präzise Fräsarbeit voraus
Um belastbare Titanwerkstückträger herstellen zu können, ist eine exakte Fräsarbeit ausschlaggebend. "Durch den Einsatz modernster CNC-Frästechnologien und hochwertiger Werkzeuge können wir maßgeschneiderte Titanwerkstückträger mit hoher Genauigkeit fertigen. Dabei berücksichtigen wir die spezifischen Anforderungen unserer Kunden bezüglich Größe, Form und Positionierung der Bauteile. Die präzise Fräsarbeit gewährleistet eine optimale Passform der Bauteile in den Werkstückträgern und ermöglicht eine hohe Wiederholgenauigkeit in der automatisierten Produktion", wie die Spezialisten für Titanbearbeitung bei Leutz erklären.Einen weiteren Anwendungsbereich bilden Titaneinsätze für Lötrahmen. Dank dieser stabilen Einsätze lassen sich Bauteile abdecken und exakte Lötergebnisse sicherstellen. Maßgeschneiderte Titaneinsätze werden so bei Leutz gefertigt, dass die optimale Stabilität, Hitze- und Korrosionsbeständigkeit gegeben ist.
Qualitätssicherung durch smarte Messtechnik
Darüber hinaus stehen die Zertifizierungen nach DIN EN ISO 9001:2015 und 14001 für die hohen Qualitäts- und Umweltstandards der Leutz Lötsysteme GmbH.
Auf Wunsch entwerfen sie ein passendes PokaYoke-System für jede Vorrichtung, Lasergravuren für QR-Codes, Datamatrix-Codes und andere Beschriftungen für alle Produkte. Projekte werden gemeinsam mit dem Kunden entwickelt. Bei Leutz stehen die Mitarbeiter sowohl telefonisch, als auch per Videokonferenz oder persönlich vor Ort zur Verfügung, um jedes Projekt optimal zu begleiten.
