Reinraumplanung als Schlüssel zur sauberen und zukunftssicheren Produktion

Reinraumplanung

• 11.06.2025
• Birte Klingenfuß

In modernen Industriebetrieben ist Reinheit längst keine optionale Qualitätsmaßnahme mehr, sondern ein essenzieller Bestandteil der Produktionssicherheit. Insbesondere in Hightech-Branchen wie der Batterie- und Halbleiterfertigung, der Medizintechnik oder der Pharmaindustrie können bereits mikroskopisch kleine Verunreinigungen gravierende Folgen haben – von fehlerhaften Produkten über kostspieligen Ausschuss bis hin zu regulatorischen Beanstandungen. Der Einsatz hochspezialisierter Reinraumtechnik ist daher unabdingbar. Doch ein leistungsfähiger Reinraum entsteht nicht beiläufig: seine Planung erfordert umfassendes technisches Know-how, interdisziplinäre Abstimmung und ganzheitliches Prozessverständnis. Genau an diesem Punkt entscheidet sich, ob ein Unternehmen seine Produktion zukunftsfähig, effizient und Compliance-fähig aufstellen kann.

Was ist Reinraumplanung?

Unter Reinraumplanung versteht man die strukturierte, integrative Planung aller Anforderungen, darunter auch mikrobiologische Anforderungen, Abläufe und baulichen sowie technischen Maßnahmen, die notwendig sind, um eine Produktion unter kontrollierten, partikelfreien Bedingungen zu gewährleisten. Dabei geht es nicht nur um den Raum an sich, sondern auch um ein umfassendes System aus Personal- und Materialfluss, Luftführung, Schleusen, Reinigungskonzepten, Lüftungstechnik, Bekleidungsregeln und vielem mehr.

Reinraumplanung bedeutet: von innen nach außen zu denken – getreu dem Leitsatz „form follows function“. Die geplante Nutzung des Raums und der Prozesse steht an erster Stelle, Architektur und Technik folgen diesem Prinzip.

Wann Unternehmen sich mit Reinraumplanung beschäftigen sollten

Spätestens wenn ein Unternehmen in eine Produktion mit erhöhten Sauberkeitsanforderungen einsteigt – etwa bei einer strategischen Neuausrichtung, dem Bau einer neuen Produktionslinie oder der Erweiterung bestehender Kapazitäten – muss Reinraumplanung ganz oben auf der Agenda stehen. Besonders im Zuge von höheren Produktanforderungen, die Einfluss auf die Produktionsumgebung haben, etwa bei Unternehmen, die von klassischer Metallbearbeitung hin zu Hightech-Fertigung im Batterie- oder Elektronikbereich wechseln, ist professionelle Unterstützung unverzichtbar.

Auch regulatorische Anforderungen und internationale Qualitätsstandards machen eine strukturierte Planung unabdingbar. Fehler in der Konzeptionsphase können sich später teuer rächen – durch Verzögerungen beim Produktionsstart, hohe Betriebskosten oder gar den Verlust von Markt- und Kundenvertrauen. Für die rechtzeitige Einhaltung von Compliance und von Produkt/-Reinraumanforderungen müssen die Bedingungen sehr früh in den Projekten vordefiniert werden. Zuweilen wird der Reinraum zunächst als Barriere wahrgenommen. Er hat jedoch im weiteren Blickfeld zum Schutz der Produkte gegenüber Mensch und Maschine und manchmal sogar zum Schutz des Menschen vor dem Produkt einen ebenso hohen Stellenwert wie die Arbeitssicherheit.

• Nachhaltige Fabriken, die begeistern!
• Ganzheitliche Planung Batterieproduktion
• Interdisziplinarität im Fabrik- und Reinraumbetrieb

Nachlässigkeiten oder Fehler bei der Reinraumplanung sind kostenintensiv

Eine nicht durchdachte Reinraumplanung birgt vielfältige Risiken: unzureichend geplante Schleusenabläufe, ineffiziente oder falsch dimensionierte Lüftungstechnik, schlechte Integration in den Personal- und Materialfluss oder nicht validierbare Prozesse können im schlimmsten Fall zu Produktionsausfällen führen. Auch die laufenden Betriebskosten – etwa für Kühlung, Filterung oder Energieverbrauch – steigen schnell, wenn „zu sauber“ geplant wurde. Denn: Ein Reinraum sollte immer nur „so sauber wie nötig, aber so effizient wie möglich“ sein.

Hier geht es also nicht nur um Sauberkeit, sondern auch um Wirtschaftlichkeit, Nachhaltigkeit und die Fähigkeit zur schnellen Adaption bei wechselnden Marktanforderungen.

MPC Munschek Process Consulting: Der Partner, der den Unterschied macht

In diesem Spannungsfeld aus technischer Komplexität, ökonomischem Druck und regulatorischen Anforderungen bietet die MPC Munschek Process Consulting GmbH aus Wenden (NRW) seit über zwei Jahrzehnten maßgeschneiderte Lösungen. Das Familienunternehmen – gegründet im Jahr 2000 von Herbert Munschek und seit 2019 in zweiter Generation von Lena Munschek geführt – steht für ganzheitliche Planung mit hoher Ingenieursexpertise und interdisziplinärer Herangehensweise.

Reinraum – von der passgenauen, ganzheitlichen Konzeption bis hin zur erfolgreichen Umsetzung

MPC setzt auf einen umfassenden Planungsansatz, der weit über den klassischen Architekturentwurf hinausgeht. Sechs ineinandergreifende Kompetenzfelder – Fabrikplanung, Reinraumplanung, Engineering, Logistik, Prozessgestaltung und Projektmanagement – bilden das Rückgrat jeder Projektumsetzung. Dabei beginnt der Service nicht erst mit dem Spatenstich, sondern mit der Idee: von der Blocklayoutplanung über die Feinlayoutentwicklung, Realisierungsvorbereitung, Umsetzung, Inbetriebnahme bis hin zur Betreuung des Produktionsanlaufs.

Besonders hervorzuheben ist die Fähigkeit von MPC, Prozesse virtuell abzubilden – zum Dienstleistungsportfolio gehört insbesondere die dynamische Simulation für Personal- und Materialflüsse. Dies ermöglicht eine frühzeitige Validierung und verhindert Planungsfehler, bevor diese im physischen Raum entstehen.

Branchenkompetenz trifft Praxisnähe

Das Team von MPC versteht sich nicht nur als Planer, sondern auch als Interessenvertreter seiner Kunden – objektiv, herstellerunabhängig und mit hoher Identifikation für deren Herausforderungen. Besonders wertvoll ist dabei die Fähigkeit, branchenspezifisches Know-how aus verschiedenen Industrien zu adaptieren. Ob Batterieproduktion, Biotechnologie, Medizintechnik oder Reinraumwäscherei – MPC bringt über 25 Jahre Projekterfahrung in interdisziplinären Projekten ein und denkt stets über Branchengrenzen hinweg.

Ein konkretes Beispiel: In der Batterieproduktion sorgt MPC nicht nur für technische Sauberkeit der Produktion, sondern auch für die energetisch optimierte Integration von Rein- und Trockenräumen. In der Medizintechnik reicht das Spektrum von der Verarbeitung des Kunststoffgranulats bis hin zum sterilen Endprodukt – inklusive umfassender Schulung des Personals, damit der sensible Umgang mit Reinraumtechnik von Anfang an reibungslos klappt.

Philosophie und Werte: mehr als nur Planung

Die Unternehmensphilosophie von MPC lässt sich in drei Worten zusammenfassen: Kompetenz, Vertrauen, Begeisterung. Dahinter steht die Vision, nachhaltige Fabriken zu gestalten, „die begeistern“ – für Kunden wie für Mitarbeitende. Das Ziel ist eine Produktion, die nicht nur effizient und regulatorisch einwandfrei funktioniert, sondern auch als motivierendes Arbeitsumfeld Impulse für Innovationen setzt.

Mit rund 45 Mitarbeitern – vor allem Ingenieuren und technischen Zeichnern sowie zertifizierten Reinraumtechnikern und zertifizierten Projektmanagern Reinraum – ist MPC kompetent aufgestellt. Die internationale Erfahrung (Projekte in 23 Ländern auf 6 Kontinenten) und die hohe Agilität machen das Unternehmen zu einem Partner, der auch anspruchsvolle Projekte souverän und erfolgreich umsetzt.

Fazit: Reinraumplanung braucht Experten wie MPC