Wie die ACP Deutschland GmbH den Standard für maßgefertigte, beschichtete Metallbänder setzt

ACP Deutschland GmbH

12.08.2025
Redaktion Ad2.0

Nicht zu sehen, doch unverzichtbar: in Fahrzeugdichtungen, Sportgeräten und Elektrotechnik sorgen beschichtete Metallbänder für Stabilität. Mit über einhundertjähriger Expertise gilt die ACP Deutschland GmbH als Pionierin der Branche – und dank Entwicklung, Produktion und Werkzeugfertigung unter einem Dach als verlässlicher Partner für Hersteller, die ebenso robuste wie variable Komponenten benötigen.

Eine Industrie in der Krise verlangt neue Lösungen – und neue Partner

Möglicher Schichtaufbau der Metallbänder ACP Deutschland GmbH

Deutschlands ehemalige Vorzeigebranche, die Automobilindustrie, steht unter Druck durch schwachen Absatz und internationale Konkurrenz, die durch günstige Preise lockt. Die aktuellen wirtschaftlichen Unwägbarkeiten aufgrund der weltpolitischen Lage belasten überdies alle strategische Entscheidungen.

Vor diesem Hintergrund wächst der Bedarf an Automotive-Komponenten, die zugleich kosteneffizient, hochfunktionell und dynamisch anpassbar sind, etwa für die Kleinserienfertigung oder die Individualisierung von Modellreihen.

Auf diese Herausforderungen reagiert die ACP Deutschland GmbH mit Sitz in Bad Salzungen. Der Spezialist für gestanzte und rollgeschnittene Metallbänder für Dichtungssysteme führt ein Portfolio von über 400 Varianten. Das Besondere: von der Auswahl und Materialeigenschaft der Metalle über die unterschiedlichen Designs der Bändern, die individuelle Beschichtung bis hin zum Werkzeugbau verantwortet ACP die gesamte Wertschöpfungskette – eine Leistung, die kein Marktbegleiter erbringt.

Durch hundert Jahre Erfahrung im Stanzen, Rollschneiden, Beschichten von Metallbändern kann das Unternehmen höchste Qualität, Funktionalität und Materialverträglichkeit aus einer Hand anbieten. Dank Haftvermittlern für Dichtungen sowie weitere technische Oberflächenbehandlungen – etwa mit Antihaftlacken, temperaturbeständigen oder elastische Beschichtungen – sind die Einsatzmöglichkeiten der Bänder enorm vielseitig. Produkte von ACP Deutschland werden beispielsweise mit Erfolg auch im Skisport sowie in der Elektroindustrie eingesetzt und stärken dort die wirtschaftliche Wettbewerbsfähigkeit gegenüber internationalen Anbietern.

Was hier vom Band läuft, kommt verlässlich zum Tragen

Das gesamte ACP-Portfolio ist auf Stabilität unter schwierigen Bedingungen ausgelegt. Die Rollschneid- und Stanzbänder erfüllen strengste Kriterien an Maßhaltigkeit, Flexibilität und mechanische Belastbarkeit. Die Formbreite reicht von einstegigen, symmetrischen Designs bis zu hochkomplexen Bändern mit variabler Geometrie. In der Automobilindustrie kommen diese Träger insbesondere in Kombination mit EPDM- oder TPE-Profilen zum Einsatz, etwa für Türdichtungen, Fensterführungen, Glaslaufleisten und Motorraumabdichtungen. Hier sorgen sie für die nötige Festigkeit, verbessern die Klemmkraft und ermöglichen ein sauberes Einrasten in Karosseriestrukturen.

Ein häufig angefragtes rollgeschnittenes Metallband ist das sogenannte "Flex Carrier", das sich anpassungsfähig auch bei engen Radien und komplexen Geometrien sicher einbauen lässt. "Diamond Carrier" hingegen zeichnet sich aus durch hohe Steifigkeit bei geringem Gewicht – ein Vorteil vor allem, wenn Dichtung auch aerodynamischen oder thermischen Belastungen ausgesetzt ist.

Bei Stanzbänder bietet ACP ebenfalls eine Vielzahl an Designs. Hier steht die konstruktive Funktion im Vordergrund – etwa als versteifendes Element oder als präzise vorgeformter Einleger in Kunststoffprofilen. Für besonders dynamische Anwendungen oder hohe Belastungen hat ACP mit dem "Performance Carrier" ein Band entwickelt, das unter anderem in der Skiindustrie zur Anwendung kommt. Als Teil der Schichten eines Skis trägt es zur Torsionssteifigkeit bei und verbessert das Fahrverhalten. Die dabei eingesetzten Trägermaterialien (Stahl, Edelstahl oder Aluminium) lassen durch ihre unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften die Abstimmung auf die jeweilige Anwendung zu.

ACP fertigt wohlgemerkt nicht nur Bänder, sonder punktet durch werkseigene Beschichtungen, die den sicheren Verbund mit Gummi- oder Kunststoffprofilen durch sogenannte Haftvermittler ermöglichen. Diese gewährleisten die dauerhafte, chemisch stabile Verbindung zwischen Metall und EPDM, TPE oder PVC. Auch die Haftvermittler entwickelt ACP intern und stimmt sie auf die jeweiligen Trägermaterialien ab. Zusätzlich stehen Antihaft-, rutschhemmende und temperaturbeständige Lacke zur Verfügung sowie je nach Anwendung geschäumte und flüssige Elastomerschichten. Anders als viele Wettbewerber gibt das Unternehmen die Haftungsproblematik also nicht an Auftraggeber weiter.

Ein Mehrwert, den auch die Skibranche zu nutzen weiß. Hier schützen Beschichtungen von ACP das Metall vor Korrosion, sorgen für Haftung innerhalb des Laminateaufbaus des Skis und für langlebige, formstabile und leichte Sportgeräte. Nicht ohne Grund ist ACP offizieller Partner des Deutschen Skiverbands (DSV).

ACP Deutschland GmbH: Partner vom Konzept bis zur Serie

Das Unternehmen agiert nicht als reiner Zulieferer, sondern als Entwicklungspartner seiner Auftraggeber entlang der gesamten Fertigung. Bereits in der Konstruktionsphase bringt ACP seine Expertise für Produktdesign ein und berät von der Materialauswahl über die Werkzeugauslegung bis zur Produktion.

Dank eigenem Labor und Inhouse-Werkzeugbau kann die ACP Deutschland GmbH Auftraggeber zügig bemustern und die Produktion bedarfsgerecht skalieren. Das ist, ebenso wie die Möglichkeit, Kleinserien schnell und flexibel umzusetzen, besonders wertvoll für Unternehmen, die aufgrund schwankender Marktlagen und internationaler Konkurrenz unter hohem Anpassungsdruck stehen.

All das wäre nicht möglich ohne enge Verzahnung mit der HUEHOCO-Gruppe, deren 800 Mitarbeiter an 14 Standorten auf vier Kontinenten über 30 Branchen weltweit mit maßgefertigten Metallprodukten beliefern. Als Teil des Verbunds kann ACP auf die vollständig Wertschöpfungskette zurückgreifen – vom kaltgewalzten Metall über das Coil Coating bis hin zum Stanzen und Beschichten. Für Kunden bedeutet das: keine Schnittstellenverluste, schnelle Kommunikationswege und eine gleichbleibend hohe Produktqualität nach einheitlichen, lückenlos kontrollierten Standards.