Coil Coating: So finden Unternehmen flexible Lieferanten auf internationaler Ebene
coil coating
- 26.08.2025
Engpässe und Qualitätsdefizite: der Status quo im Coil Coating
Bei näherer Betrachtung erfüllen viele Materialien zudem nicht die Anforderungen an Farbgenauigkeit, Stanzbarkeit oder Tiefziehfähigkeit. Gerade in sensiblen Branchen wie der Automobilindustrie und auf Märkten für dekorative Beschichtungen zählt jedoch jedes Detail: Ein Lack, der beim Umformen versagt oder sich optisch von Charge zu Charge unterscheidet, wird schnell zum Problem. Darüber hinaus bringt nicht jeder Lieferant die heute notwendigen Zertifizierungen mit.
Eine weitere Problematik betrifft die Flexibilität: Sonderanfertigungen und Kleinmengen werden von großen Lieferanten entweder zögerlich oder gar nicht bedient. Für kleinere Abnehmer oder Projekte mit besonderen Anforderungen stellt das ein enormes Hindernis dar.
Nicht zuletzt wächst der Druck in puncto Nachhaltigkeit: Viele Unternehmen streben eine CO2-Reduktion an, doch Coil-Coating-Lacke enthalten oft hohe Lösemittelanteile. Die Trocknung der Beschichtungen erfolgt vielerorts außerdem noch mit fossiler Energie.
Die Antwort: ein integrierter Ansatz mit klarer Kundenorientierung
Mit Produktionsstandorten in Deutschland, Nord- und Südamerika sowie China verfolgt HUEHOCO eine dezentrale Strategie: Kunden werden vor Ort betreut, lokale Lieferketten reduzieren Transportwege und Zölle. Das "Local-for-Local-Prinzip" schafft Planungssicherheit, verkürzt Reaktionszeiten und mindert geopolitische Risiken. Dabei stehen individuelle Lösungen im Vordergrund. Selbst kleine Losgrößen sind realisierbar.
Was HUEHOCO ebenfalls auszeichnet, ist die vollständig integrierte Wertschöpfungskette: Vom Vormaterial über die Entwicklung und Produktion des Beschichtungssystems bis hin zum veredelten Stanzteil stammt alles aus einer Hand. Dadurch kann jeder Parameter des Produkts abgestimmt werden. Diese Eigenschaft ist gerade für technisch anspruchsvolle Anwendungen entscheidend.
Coil-Coating-Kompetenz und Nachhaltigkeit in Kombination
Auch im Bereich Umwelttechnik setzt das Unternehmen Maßstäbe: HUEHOCO nutzt wasserbasierte Lacksysteme und CO2-reduzierte Verfahren, die teilweise bereits vom Umweltbundesamt ausgezeichnet wurden. Die neueste Innovation ist eine Gummi-Extrusionsanlage, mit der Metalle lösemittelfrei beidseitig mit bis zu 2.000 Mikrometern Gummi in einem einzigen Prozessschritt beschichtet werden können. Dabei reduziert sich der Lösungsmittelanteil um über 90 Prozent im Vergleich zu konventionellen Verfahren.
Gleichzeitig ist diese Technologie prädestiniert für anspruchsvolle Anwendungen in den Bereichen Dämpfung, Abdichtung oder Lärmschutz. Der eigens entwickelte MEFOFLEX-Gummischaum stellt in diesem Zusammenhang eine besonders leistungsfähige Lösung dar, etwa für den Einsatz in Karosseriestrukturen, Dichtungen und Haushaltsgeräten.
Flexibilität im Fokus
Gerade bei kleinen und mittleren Stückzahlen entfaltet das Geschäftsmodell der HUEHOCO GROUP seinen vollen Nutzen. Was bei Großanlagenbetreibern oft als unwirtschaftlich gilt, ist hier Tagesgeschäft: Sonderfarben, technische Spezialbeschichtungen, individuelle Breiten oder spezielle Spulgestelle werden ohne Umwege umgesetzt.Mit vier eigenen Beschichtungsanlagen allein am Standort Wuppertal und weiteren Kapazitäten weltweit verfügt das Unternehmen über eine Infrastruktur, die auch in kritischen Zeiten stabil bleibt. Gleichzeitig wird in moderne und sichere Arbeitswelten investiert – von ergonomischen Arbeitsplätzen bis hin zu durchdachten Automatisierungskonzepten.
Dass hinter all dem ein familiengeführtes Unternehmen steht, ist kein Detail am Rande. Es prägt die Haltung zur Arbeit, zum Kunden und zur Verantwortung für das Produkt. Der Wille, auch komplexe Herausforderungen zu lösen, ist hier gelebte Praxis.
