Wendeplattenmaschine: Dank KraussMaffei wird Lackieren überflüssig

Wendeplattenmaschine

• 12.11.2025
• Martin Engelke

Ob Sichtteile, Blenden oder Designelemente – die Anforderungen an Kunststoffoberflächen in Fahrzeugen in puncto Design, Funktion und Umweltverträglichkeit sind hoch. Konventionelle Verfahren wie das Hardcoating sind teuer und aufwendig. Eine moderne Wendeplattenmaschine hingegen kombiniert Spritzgießtechnik mit integrierter PUR-Flutung – und macht so gleich mehrere Produktionsschritte obsolet.

Das Ergebnis: In nur einem Takt werden kratzfeste Premiumoberflächen mit Tiefenwirkung erschaffen – ganz ohne Lackierstraße. Entwickelt wurde dieses Verfahren von einem Maschinenbauer aus Parsdorf, der diese Technologie bis zur Großserientauglichkeit perfektioniert hat.

Warum haben klassische Lackierprozesse ihren Zenit überschritten?

Die Rolle des Automobils hat sich gewandelt. Sie ist der bloßen Funktion als Transportmittel längst entwachsen und vermittelt heute Ausdruck von Lebensstil. Insassen nutzen den Innenraum als Arbeits-, Kommunikations- oder Freizeitort. Das Interieur wird daher zunehmend zur Visitenkarte, in der Wertigkeit, Funktion und Design harmonisch zusammenspielen müssen. Zierleisten, Blenden oder die Mittelkonsole sind funktionale Elemente, prägen den ersten Eindruck und schaffen damit nicht selten den entscheidenden Kaufanreiz.

Doch die aufwendige Nachbearbeitung, hoher Materialeinsatz und nicht zuletzt die freigesetzten Emissionen bei der Oberflächenveredelung machen Lackierstraßen zu einem kritischen Faktor in zeitgemäßen Fertigungslinien. Hier eröffnet die ColorForm-Technologie neue Freiheiten: Durch integrierte PUR-Beschichtungen lassen sich nicht nur hochglänzende oder strukturierte Oberflächen realisieren, sondern auch zusätzliche Funktionen wie Sensorik oder Lichtintegration. Es entstehen Bauteile, die sowohl ästhetisch überzeugen als auch technischen Mehrwert bieten.

Inline PUR-Beschichtung: TurnKey-Anbieter KraussMaffei schafft mit ColorForm etliche Produktionsvorteile

ColorForm verbindet etablierte Spritzgießprozesse mit einer integrierten PUR- oder PUA-Beschichtung innerhalb der Werkzeugkavität. Es handelt sich dabei um ein Verfahren, das gleich mehrere Fertigungsschritte auf einmal ersetzt. Direkt nach dem Einspritzen des thermoplastischen Grundträgers erfolgt noch im selben Werkzeug die Flutung mit Polyurethan. Es entsteht eine hochkratzfeste, optisch anspruchsvolle Oberfläche ohne die Notwendigkeit einer zusätzlichen Lackierung. Dabei sind unterschiedlichste Effekte realisierbar – von Hochglanz über strukturierte Oberflächen bis hin zu Tiefenwirkungen durch transparente Lacke.

Die Stärke des ColorForm-Ansatzes liegt in der Kombination mehrerer Kernkompetenzen aus dem Hause KraussMaffei:

• Spritzgießtechnik: Herstellung präziser thermoplastischer Grundkörper in einem stabilen Zyklus
• Reaktionstechnik: exakte Dosierung und Verarbeitung von PUR oder PUA für die Oberflächenflutung
• Automation: nahtloses Handling der Bauteile und Prozesse in einem geschlossenen Kreislauf
• Nachbearbeitung: Reduktion nachgelagerter Arbeitsschritte durch integrierte Oberflächenveredelung

Besonders relevant für die Automotive-Fertigung: Der gesamte Prozess findet innerhalb eines geschlossenen Systems statt. Emissionen durch Farbnebel oder Lösungsmittel entfallen ebenso wie aufwendige Logistik zwischen Lackier- und Montagelinien. Dadurch reduziert sich der Ausschuss spürbar, wie auch die Zykluszeiten. Aus gestalterischer Sichtweise eröffnet das Verfahren völlig neue Spielräume, etwa für integrierte Funktionen, Mikroschriftzüge und -maserungen oder matte und glänzende Zonen auf ein und demselben Bauteil.

• Mehr über die ColorForm-Technologie erfahren

Die Wendeplattenmaschine als Schlüsseltechnologie im ColorForm-Verfahren

Eine zentrale Rolle innerhalb dieses Prozesses übernimmt die Wendeplattenmaschine. Ihre Bauweise erlaubt es, zwei Prozessstufen – Spritzgießen sowie PUR-Flutung – aufeinanderfolgend in einer Anlage abzubilden. Die Besonderheit: Der Thermoplast-Vorformling wird nach dem ersten Schritt mittels einer rotierenden Mittelplatte um 180 Grad gedreht. Im zweiten Takt wird die Rückseite desselben Formteils mit Polyurethan überflutet, während bereits das nächste Bauteil entsteht. Das Verfahren ist hochautomatisiert, platzsparend und besonders effizient in der Großserie.

Die wichtigsten Vorteile stechen deutlich hervor:

• Kosten senken und Platz sparen: Wegfall von Lackierstraßen, Minimierung von Logistikschritten sowie geringerer Ausschuss im Vergleich zu konventionellen Verfahren
• Zeitgewinn: Verkürzte Zykluszeiten dank inline PUR-Flutung, höhere Ausbringungsrate bei gleichbleibender Qualität
• Nachhaltigkeit: Wegfall der Spritzlackierung reduziert CO?-Emissionen und schont Ressourcen
• Prozesssicherheit: Automatisierte Abläufe mit gleichbleibend hoher Oberflächenqualität
• Flexibilität und Designfreiheit: Eine Anlage dient verschiedenen Projekten, neuen Materialkombinationen und Designoptionen

Für Bauteile mit anspruchsvollen Geometrien oder beidseitiger Veredelung ist die Wendeplattenmaschine damit ein entscheidender Bestandteil der ColorForm-Prozesskette. Im Vergleich zu anderen Werkzeugkonzepten wie Schiebetisch- oder Drehtischtechnik erlaubt sie eine besonders prozesssichere Handhabung.

Daraus ergeben sich spezifische Oberflächenvorteile, die im Automobilbereich besonders geschätzt werden:

• Präzise Trennlinien und mikrostrukturierte Effekte: klare Abgrenzungen in Form und Design ohne Farbanhaftungen bei feiner Detailgenauigkeit
• Selbstheilende PUR-Oberflächen: hohe Kratzfestigkeit und dauerhafte Robustheit
• UV- und Chemikalienbeständigkeit
• Breites Farbspektrum: von Klarlacken mit Tiefenwirkung bis hin zu Effektfarben

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  Was ist die Wendeplattenmaschine und welche Rolle spielt sie im ColorForm-Verfahren?

  Die Wendeplattenmaschine ermöglicht es, zwei Prozessstufen – Spritzgießen und PUR-Flutung – aufeinanderfolgend in einer Anlage zu integrieren. Sie dreht den Thermoplast-Vorformling um 180 Grad, um im zweiten Takt Polyurethan aufzubringen. Dies ermöglicht eine effiziente und platzsparende Massenproduktion.

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  Welche Vorteile bietet das ColorForm-Verfahren im Vergleich zu konventionellen Lackierprozessen?

  Das ColorForm-Verfahren reduziert Kosten und Emissionen durch den Wegfall von Lackierstraßen. Es verkürzt Zykluszeiten und erhöht die Ausbringungsrate. Zudem ermöglicht es Designs mit integrierten Funktionen und bietet Flexibilität und Designfreiheit mit einer Anlage.

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  Wie trägt die ColorForm-Technologie zur Nachhaltigkeit bei?

  Die Technologie verzichtet auf Spritzlackierung, was CO?-Emissionen reduziert und Ressourcen schont. Durch den Wegfall von Farbnebeln und Lösungsmitteln bleibt der gesamte Prozess innerhalb eines geschlossenen Systems.

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  Welche besonderen Oberflächeneffekte sind mit der Wendeplattenmaschine möglich?

  Mögliche Effekte umfassen präzise Trennlinien, mikrostrukturierte Effekte, selbstheilende PUR-Oberflächen, hohe Kratzfestigkeit, UV- und Chemikalienbeständigkeit sowie ein breites Farbspektrum inklusive Klarlacken mit Tiefenwirkung und Effektfarben.

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  Was sind die Hauptkomponenten der ColorForm-Technologie von KraussMaffei?

  Die Hauptkomponenten sind die Spritzgießtechnik für präzise thermoplastische Grundkörper, Reaktionstechnik für die exakte Dosierung und Verarbeitung von PUR sowie Automation für nahtloses Handling der Bauteile und Prozesse.