Software: Maschinenbau benötigt branchenspezifische, moderne ERP-Lösungen
Software Maschinenbau
- 19.03.2024
Die Notwendigkeit von moderner ERP-Software im Maschinenbau
Unternehmen im Maschinenbau stehen vor großen Herausforderungen. Kunden fordern nicht nur präzise gefertigte, sondern zunehmend auch maßgeschneiderte Produkte bis hin zu Losgröße 1. Der Druck durch Kosten und Konkurrenz ist hoch, die Lieferketten sind fragil. Zudem wird es immer schwieriger, qualifiziertes Personal zu finden. Um unter diesen Bedingungen weiterhin erfolgreich zu sein, müssen Unternehmen ihre Prozesse sicher, effizient, kostengünstig und flexibel gestalten. Eine moderne ERP-Lösung kann hierbei entscheidend sein. Ihr volles Potenzial entfaltet sie jedoch nur, wenn sie die spezifischen Prozesse im Maschinenbau abbilden und unterstützen kann.Welche Anforderungen muss eine leistungsfähige Software für den Maschinenbau erfüllen?
Obwohl einige ERP-Systeme Module wie eine Produktionsplanung und -steuerung (PPS) bieten, ist damit noch nicht garantiert, dass die Besonderheiten des Maschinenbaus berücksichtigt werden können. Besonders wichtig ist, dass alle technischen Bereiche und das ERP-System nahtlos miteinander verbunden werden können. Nur so lassen sich Prozesse vollständig digitalisieren, optimieren und automatisieren. Auch die Vernetzung mit Zulieferern sollte möglich sein, um Prozesse über Unternehmensgrenzen hinweg digital zu gestalten. Eines der wenigen ERP-Systeme auf dem deutschen Markt, das diese Anforderungen erfüllt, ist BEOSYS.
Lösung punktet mit vielfältigen Schnittstellen
Eine besondere Stärke von BEOSYS liegt in der Sonder- und Einzelteilfertigung im Bereich Maschinen- und Anlagenbau. Hier optimiert die Software die Fertigungssteuerung mit dem Leitstand inklusive Grob- und Feinplanung sowie Budgetplanung. Weiterhin ist eine große Anzahl von Schnittstellen zu branchenüblichen Drittsystemen vorhanden, was die Lösung extrem flexibel macht. Anbinden lassen sich beispielsweise eine ganze Reihe von DMS, CAD- und PDM-Systemen – darunter Autodesk Vault PDM oder Solidworks PDM Professional. Ebenso können Werkzeugausgabesysteme, Regalsysteme, MES, Fertigungsmaschinen oder ganze Bearbeitungszentren mit der ERP-Software verbunden werden, um Daten aller Art auszutauschen. Konnektoren zu gängigen Lohn- und Finanzbuchhaltungsprogrammen sind ebenfalls vorhanden.
Eine weitere Besonderheit von BEOSYS ist die mobile Verfügbarkeit der Maschinenbau-Software: Außendienstmitarbeiter in den Bereichen Montage, Service und Wartung sind dadurch in der Lage, ihre Daten auch unterwegs zu erfassen, vor Ort auf Maschinenakten zuzugreifen oder das Ticketsystem zu nutzen, um Auffälligkeiten zu recherchieren.
Prozessgestaltung deckt den gesamten Produktlebenszyklus ab
Die BEOSYS-Software für den Maschinenbau wird im intensiven Gespräch mit Bestandskunden fortlaufend für die Anforderungen der Branche optimiert. Hierdurch ist im Laufe der Zeit eine äußerst praxisnahe Lösung entstanden. Dies zeigt sich am Produktentstehungs- und Auftragsprozess, der in hohem Maße auf Best Practices basiert.1. Eröffnung eines Projekts durch Vertriebsmitarbeiter:
- Nutzung von CRM-Daten bei Bedarf
- zentrale Verwaltung aller Daten und Dokumente während der Vertriebsphase
- Grundlage für Angebotserstellung, Verfolgung und Lieferterminermittlung
- differenzierte Projektbudgetierung durch Vorkalkulation
- Reservierung vorhandener Ressourcen
- automatische Ermittlung verbindlicher Liefertermine
- Übertragung in die Stückliste von BEOSYS direkt aus dem CAD/PDM
- ermöglicht einfache Steuerung von Arbeitsvorbereitung, Fertigung, Materialbeschaffung und Fremdfertigung
- bidirektionale Kommunikation für alle gängigen Systeme
- Überblick über aufgelaufene Kosten während des gesamten Projekts
- Ermöglichung zeitnaher kostensenkender Maßnahmen bei Budgetüberschreitung
- digitale Erfassung von Montage und Inbetriebnahme vor Ort
- Zuordnung zum Projekt und Nutzung für Mitarbeiterabrechnung (inklusive Fahrzeiten und sonstige Kosten)
- Berücksichtigung aller erfassten Kosten
- Vergleich mit Plandaten zur Identifizierung von Verbesserungspotenzial
- Verknüpfung mit Wartung, Ersatzteillieferung, Reparatur und Umbau
- Sicherstellung der Verfügbarkeit aller relevanten Daten für Mitarbeiter bei Kundenkontakt
