Neue OEE-Lösung für die Industrie 4.0: Produktion kann erheblich profitieren
Industrie 4.0 Produktion
- 25.07.2023
Ermittlung der OEE bietet zahlreiche Vorteile
Die OEE (Overall Equipment Effectiveness), zu Deutsch "Gesamtanlageneffektivität", ist eine der zentralen Kennzahlen in der Produktion. Ihr Vorteil liegt insbesondere darin, dass sie mit den Dimensionen Verfügbarkeit, Leistung und Qualität alle wichtigen Aspekte zur fundierten Beurteilung von Anlagen, Produktionslinien und kompletten Standorten abdeckt.Zudem bildet der OEE die Grundlage für künstliche Intelligenz Modelle – genau wie zum Beispiel ChatGPT mit Wörtern gefüttert werden musste, sind Produktions KI Modelle mit OEE Daten zu füttern. Die Ermittlung des OEE bildet die Grundlage für künstliche Intelligenz, da sie präzise Daten über die Leistung von Maschinen liefert, die als Trainingsgrundlage für KI-Algorithmen dienen können. Durch die Analyse des OEE können Muster, Abweichungen und Optimierungspotenziale identifiziert werden, die wiederum als Inputs für KI-Modelle dienen, um prädiktive Analysen, Automatisierung und kontinuierliche Verbesserungen zu ermöglichen. Die OEE-Daten liefern eine solide Grundlage, um KI-gestützte Lösungen zu entwickeln, die die Produktivität und Effizienz von Unternehmen steigern.
Der Verfügbarkeitsgrad gibt Auskunft darüber, in welchem Maße eine Maschine für die Produktion verfügbar ist. Hierbei werden alle geplanten und auch ungeplanten Stillstände berücksichtigt. Mit dem Leistungsgrad wird ausgedrückt, inwiefern eine Anlage ihre maximal mögliche Ausbringungsmenge erreicht hat. Der Qualitätsgrad sagt aus, welcher Anteil der produzierten Teile der geforderten Qualität entspricht. Hierzu wird der Gutteil jeweils mit den insgesamt hergestellten Teilen ins Verhältnis gesetzt.
In Kombination ergibt sich aus diesen drei wichtigen Indikatoren die OEE. Wer die Details näher betrachtet, erhält genaue Informationen zur Produktivität, zu vorherrschenden Problemen und zu Verbesserungspotenzialen in den Fertigungsprozessen. Auf dieser Basis lassen sich zielgenaue Optimierungsmaßnahmen durchführen, deren Erfolg oder Misserfolg ebenfalls mithilfe der OEE-Analyse überprüft werden kann. Wird die OEE in Echtzeit ermittelt, können Fehler und Störungen zudem direkt im laufenden Betrieb erkannt und abgestellt werden.
Die OEE manuell oder mit Hilfsmitteln wie Excel auszurechnen, verursacht jedoch einen hohen Aufwand. Denn es müssen eine Vielzahl von Informationen wie Prozessdaten, Maschinendaten, Fehler, Störungsgründe, Statusmeldungen und Qualitätskennzahlen zusammengetragen, ins Verhältnis gesetzt und analysiert werden. Somit sollte es das Ziel sein, alle benötigten Daten automatisiert zu erfassen und visualisieren zu lassen. Eine einfache Lösung, die exakt zu diesem Zweck entwickelt wurde, kommt vom Coburger Start-up datavi.
Neue Technologie für Industrie 4.0 und Produktion misst die OEE automatisch
Sobald die Erfassungsmodule installiert wurden, können die erfassten Daten via App auch auf dem PC, Tablet sowie weiteren Devices in unterschiedlichster Art visualisiert werden. Dies erfolgt in Echtzeit und stets nach dem gleichen Muster. Anders als bei der manuellen Erfassung sind Fehlerquellen ausgeschlossen. Somit ist eine hohe Vertrauenswürdigkeit der Daten sichergestellt.
Unternehmen, die das APC einsetzen, können alle wichtigen Prozessdaten aus ihrer Produktion in Echtzeit beobachten, Verschleißeigenschaften identifizieren, Verbesserungspotenziale umgehend erkennen und auch den aktuellen Energieverbrauch ihrer Anlagen überwachen. Weiterhin ermöglicht das allumfassende Datentracking weitere Features wie eine datengetriebene Produktionsplanung, eine ERP-Anbindung und das Tracing (Rückverfolgen) von Produkten. Somit schafft datavi nicht nur die Basis für eine unproblematische OEE-Ermittlung, sondern auch für weitere Industrie-4.0-Szenarien in der modernen Produktion.
Digitales Schichtbuch sorgt für zusätzlichen Mehrwert
Im Überblick bietet das digitale Schichtbuch folgende Features:
• digitaler Informationsfluss von der Planung bis zur Endstufe
• definierbarer Workflow zur Einhaltung aller erforderlichen Prozessschritte
• übersichtliche Visualisierung der Produktionsplanung in Echtzeit
• Planänderungen via Drag-and-drop
• reibungsloser Datenfluss dank Schnittstellen (zum Beispiel zu ERP-Systemen)
• integrierte MDE- und BDE-Lösung inklusive Monitoring des Energieverbrauchs
