Produktion neu denken: Effizienzsteigerung als Schlüssel zur Wettbewerbsfähigkeit

Effizienzsteigerung (Produktion)

17.07.2025
Birte Klingenfuß

Der globale Wettbewerb setzt Produktionsbetriebe in Deutschland unter Druck: Nur wer operative Exzellenz erreicht, bleibt langfristig wettbewerbsfähig.

Der Veränderungsdruck auf die deutsche Industrie ist so hoch wie nie. Steigende Rohstoff- und Energiepreise, geopolitische Unsicherheiten, Fachkräftemangel, konjunkturelle Stagnation – all das trifft produzierende Unternehmen in ihrem operativen Kern. Gleichzeitig fordern Kunden immer kürzere Lieferzeiten, steigende Qualität und höhere Flexibilität. Die Spielräume werden enger, die Risiken größer. In diesem Umfeld wird Effizienz zur Schlüsselkompetenz – nicht nur für den Erhalt der Wettbewerbsfähigkeit, sondern auch zur Sicherung der wirtschaftlichen Existenz.

Wer jetzt investiert, kann durch höhere Prozesseffizienz, bessere Ressourcennutzung und schlankere Strukturen Kosten senken sowie Reaktionsgeschwindigkeit und Servicelevel steigern. Doch das gelingt nur mit einem klaren Konzept und konsequenter Umsetzung zur Effizienzsteigerung in der Produktion.

Der Veränderungsdruck im Überblick

Industrieunternehmen stehen derzeit unter einem enormen Belastungsdruck – und dieser ist sowohl extern als auch intern bedingt. Die rapide gestiegenen Energie- und Rohstoffpreise belasten die Produktionskosten erheblich, während zunehmende Handelsbarrieren und geopolitische Spannungen den internationalen Waren- und Kapitalfluss erschweren. Gleichzeitig kämpfen Unternehmen mit einem flächendeckenden Fachkräftemangel – und das über alle Qualifikationsebenen hinweg. Hinzu kommen volatile Lieferketten, die Planungssicherheit und Termintreue massiv erschweren, sowie eine anhaltende konjunkturelle Schwäche auf dem Heimatmarkt.

Diese Gemengelage bringt viele produzierende Betriebe an die Grenze ihrer wirtschaftlichen Belastbarkeit. Die Konsequenzen sind spürbar: sinkende Erträge, zunehmende operative Ineffizienzen und ein wachsendes Maß an Unsicherheit in den Führungsetagen. Wer in dieser Situation nicht entschlossen handelt, läuft Gefahr, nicht nur Marktanteile zu verlieren, sondern mittelfristig auch die eigene Wettbewerbsfähigkeit und den Fortbestand einzelner Standorte zu gefährden.

Effizienz als geschäftskritischer Erfolgsfaktor

Effizienz ist längst nicht mehr nur ein Mittel zur Kostensenkung. Sie ist ein Hebel zur Wettbewerbsdifferenzierung und fungiert als strategische Sicherung der Zukunftsfähigkeit. Unternehmen, die ihre Prozesse verschlanken, Verschwendung eliminieren, Ressourcen gezielter einsetzen und ihre Organisation robuster aufstellen, verschaffen sich finanzielle, strukturelle und personelle Spielräume.

Dabei geht es nicht um einzelne Optimierungen, sondern um eine ganzheitliche Transformation. Diese reicht von der strategischen Neuausrichtung bis hin zur konkreten Umsetzung im Shopfloor.

Wie eine systematische Effizienzsteigerung in der Produktion gelingt

Ein strukturiertes Vorgehen ist dabei unerlässlich. Denn nicht jeder Hebel wirkt gleich stark und nicht jedes Unternehmen startet vom selben Reifegrad. Entscheidend ist die Kombination aus fundierter Analyse, individueller Maßnahmengestaltung und konsequenter Umsetzung.

Externe Expertise als Schlüssel zur nachhaltigen Transformation

In der Praxis zeigt sich: Interne Teams stoßen bei der Effizienzsteigerung in der Produktion oft an ihre Grenzen – sei es aus Kapazitätsgründen, durch Betriebsblindheit oder mangelnde Methodenkenntnis. Gerade hier kann ein spezialisierter Beratungspartner den entscheidenden Unterschied machen.

Ein solches Beratungsunternehmen ist die TMG Consultants GmbH. Seit über 30 Jahren begleitet sie produzierende Unternehmen mit einem klaren Fokus auf Wirtschaftlichkeit, Praxisnähe und messbare Resultate bei der strukturierten Effizienz- und Performancesteigerung.

Effizienz mit System: das dreistufige Transformationsmodell der TMG

Mit einem klar definierten 3-Phasen-Ansatz unterstützt die TMG Consultants GmbH produzierende Unternehmen dabei, ihre Effizienzpotenziale systematisch zu identifizieren, gezielt zu erschließen und nachhaltig im Betrieb zu verankern. Der Fokus liegt dabei stets auf Wirtschaftlichkeit, Umsetzbarkeit und messbarem Erfolg.

Phase 1: Targeting – Transparenz schaffen
Zu Beginn steht eine fundierte Potenzialanalyse, die sowohl Top-down als auch Bottom-up erfolgt. Ziel ist es, innerhalb kurzer Zeit Transparenz über relevante Kosten- und Ergebnishebel zu gewinnen. Ineffizienzen, Aufwands- und Anpassungstreiber werden entlang der gesamten Wertschöpfungskette faktenbasiert identifiziert.

Phase 2: Maßnahmenentwicklung – wirksame Lösungen gestalten
Auf Basis der Analyse entwickelt TMG individuelle Maßnahmenpakete, die optimal auf den Reifegrad, die Zielstellung und die spezifische Ausgangslage des Unternehmens abgestimmt sind. Im Mittelpunkt stehen dabei Prozess-, Struktur- und Ressourceneffizienz – stets mit Blick auf maximale Wirkung, schnelle Umsetzung und hohe Akzeptanz im Betrieb.

Phase 3: Umsetzung – Potenziale realisieren
In der entscheidenden Phase begleiten die TMG-Berater aktiv die Umsetzung der entwickelten Maßnahmen. Im engen Schulterschluss mit den operativen Teams wird dafür gesorgt, dass die identifizierten Potenziale auch tatsächlich gehoben werden. Ein integriertes Ergebniscontrolling sichert die Nachhaltigkeit der Verbesserungen und macht den Erfolg messbar.

Das Ergebnis: messbare Effizienzsteigerung in der Produktion

Erfahrungen aus zahlreichen Projekten zeigen, dass sich mit dem TMG-Ansatz branchenübergreifend Produktivitätssteigerungen von 20 bis 30 Prozent erzielen lassen. Die zentralen Hebel dafür liegen in der gezielten Optimierung von Prozessen, der konsequenten Eliminierung von Verschwendung, dem effizienten Einsatz vorhandener Ressourcen und der Reduzierung von Durchlaufzeiten. Das Resultat: eine leistungsfähigere Produktion, geringere Bestände, verbesserter Kundenservice – und eine nachhaltig gestärkte Ertragskraft.

TMG Consultants: Weil tiefes Branchenverständnis den Unterschied macht

Die TMG Consultants ist mehr als ein klassisches Beratungshaus. Viele der Berater kommen aus Führungspositionen der Industrie, kennen den Shopfloor, verstehen den Werksalltag – und wissen, wo man konkret ansetzen muss.

Was die TMG ausmacht: